一、设备主要试验功能:
1. 本试验台采用电动缸的方式,由计算机测控,可实现模拟试件的垂向工作状态,对橡胶样件进行百万次(106)以上的疲劳试验。
2. 本机可对橡胶进行动静刚度试验。
3. 加载方式:位移—频率
4. 控制加载波形:正弦波
5. 位移计量:选择数字电动缸位移传感器测量位移量,便于计算机控制。
6. 自动存储:自动存储实验条件、测试结果、标距位置等。
7. 自动变速:试验速度可调。当试验曲线接近目标位置时,设备自动调整速度直至稳定到位。
8. 本设备试验全过程电脑控制,采集数据集中处理.
9. 样品zui大规格120mm×120mm×80mm
二、主要组成:
1、主机
主机为双立柱框架式结构,电动缸上置,通过伺服电机带动丝杠调整横梁试验空间。主要包括移动横梁、丝杠、导柱、电动缸、工作台、等部分。
1.1 移动横梁:横梁为整体钢件精加工而成。
1.2丝杠:丝杠选用高精度的滚珠丝杠。
1.3 力传感器:置于移动横梁下面,采用轮辐结构形式,具有测量精度高、动态响应性好、抗侧向力好、性能稳定等优点;负荷传感器与电动缸活塞杆连接采用法兰或预应力环结构,消除连接间隙,保证动态试验的控制精度。
1.4电动缸:采用德国派克(Parker)公司生产的,是试验机进行动态试验的关键部件:
2、全数字DSP控制器
它是采用自有技术研制开发的单通道电动缸DSP控制器,实现系统的闭环控制功能,系统以DSP数字信号处理器为主体,集PID调节、测量放大器管理、数据采集及数据处理技术为一体,是目前国外普遍采用的控制形式。这一系统主要由函数发生器、三通道伺服控制器及其电动缸驱动器等部分组成,并以电动缸驱动器为单元模板化设计的依据,其上集成了以下几个部分:
2.1 函数发生器:具有标准函数(如正弦波、三角波、锯齿波、梯形波、方波、斜波、组合波、自定义波等)发生功能,其函数特征由中枢计算机设定;也可通过中枢计算机接受外部数据。
2.2 三通道伺服控制器:这三个通道通常定义为位移伺服控制器、负荷伺服控制器、应变伺服控制器,其通道定义、通道的启闭、通道控制参数均由中枢计算机设定。
2.3 模态转换控制器:只有开启二个或三个伺服控制通道时才有意义,因为同一控制通道内的波形转换己集成在本通道上。模态转换控制器主要用来完成控制模态转换时的扰动问题。
2.4 电动缸驱动器:它主要由16位数模转换电路、电压电流变换电路、颤振电路及功率驱动器等组成,主要完成电动缸的匹配及驱动。
四、 动态刚度测试参数:
1. 负菏范围:单向20KN
2. 频率: 100HZ,振幅:±0.05mm
3. 频率: 15HZ,振幅:±0.5mm
4. 控制波形:正弦波
5. 测试结果精度、重复性不大于3%;负荷振幅波动度±2%;力传感器准确度:0.5%
6. 位移测量范围:±0.01---50mm;分辨率0.1%;度0.001
五.疲劳试验参数:
1. zui大载荷:±20kN
2. 行程:0~30mm
3. 加载频率范围:0.1~3Hz
4. 振幅:±20mm
5. 变形测量:30mm±0.05mm 分辨率:0.001mm
6. 负荷控制:+10%
7. 样品尺寸: 120mm×120mm×80mm
8. 电压保护:+10%
9. 欠压保护:-15%
10. 漏电保护:有
六、静态试验参数:
1.zui大载荷:20kN
2.行程:
3.位移测量:
4.试验速度:0.01~